建筑防水涂料简称为防水涂料。防水涂料一般是由沥青、合成高分子聚合物、合成高分子聚合物与沥青、合成高分子聚合物与水泥或以无机复合材料等为主要成膜物质，掺入适量的颜料、助剂、溶剂等加工制成的溶剂型、水乳型或反应型的，在常温下呈无固定形状的黏稠状液态或可液化之固体粉末状态的高分子合成材料，是单独或与胎体增强材料复合，分层涂刷或喷涂在需要进行防水处理的基层表面上，通过溶剂的挥发或水分的蒸发或反应固化后可形成一个连续、无缝、整体的，且具有一定厚度的、坚韧的、能满足工业与民用建筑的屋面、地下室、厕浴厨房间以及外墙等部位的防水渗漏要求的一类材料的总称。
建筑防水涂料是建筑涂料的一个分支，其分类参见下图。建筑防水涂料按其主要组成材料可分为沥青类、高聚物改性沥青类(亦称橡胶沥青类)、合成高分子类(又可再分为合成树脂类和合成橡胶类)、无机类、聚合物水泥类等五大类。按其涂料成膜形式的不同可分为固化类和非固化类两大类；按涂料状态与形式的不同，大致又可以分为溶剂型、水乳型和反应型三大类。
一、 防水涂料的七项基本性能特点
(1)防水涂料在常温下呈黏稠状液体，经涂布固化后能形成无接缝的防水涂膜。防水涂料的这一性能特点决定了其不仅能在水平面上，而且能在立面、阴阳角及穿结构层管道、凸起物、狭窄场所等各种复杂表面、细部构造处进行防水施工，并形成无接缝的完整的防水、防潮的防水膜。
(2)涂膜防水层应具有良好的耐水、耐候、耐酸碱特性和优异的延伸性能，能适应基层局部变形的需要。对于基层裂缝，如损坏后亦易于修补，即可以在渗漏处进行局部修补；对于结构缝、管道根部等一些容易造成渗漏的部位，也极易进行增强、补强、维修处理。
(3)涂膜防水层的拉伸强度可以通过加贴胎体增强材料来得到加强。
(4)防水涂料可以刷涂、刮涂或机械喷涂，施工进度快、操作简单，以冷作业为主，劳动强度低、污染少、安全性能好。
(5)防水涂料如与防水密封材料配合使用，则可较好地防止渗漏水，延长使用寿命。
(6)涂膜防水工程一般均依靠人工来涂布，故其厚度很难做到均匀一致，因此在施工时，必须要严格按照操作工艺规程进行重复多遍地涂刷，以保证单位面积内的最低使用量，确保涂膜防水层的施工质量。
(7)防水涂料固化后所形成的涂膜防水层自重轻，故一些轻型、薄壳的异型屋面均采用涂膜防水。
二、防水涂料16项物理力学性能项目
建筑防水涂料产品一般均有相关的质量指标，我们了解防水涂料物理力学性能试验项目的含义，对加强防水涂料产品的设计、生产管理和涂料产品的选用是具有重要意义的。
(1)密度 在规定的温度下，涂料单位体积的质量称之为密度。用每立方米的千克数(kg/m3)表示。批量之间密度的波动往往是质量不稳定的重要提示。在成本测算、工程估料时，密度则是重要的经济参数。
(2)固体含量 涂料所含有的不挥发物质的量称之为固体含量，一般用不挥发物的质量分数表示。该项技术指标有助于设计产品配方及产品综合性能，因为固体含量对成膜质量、遮盖力、施工性、成本造价等均有较大的影响。建筑防水涂料的固体含量包括成膜物质、颜料和填料等质量。在单位面积用量相等的情况下，不同的固体含量可导致涂膜厚度有较大的差异，该项技术要求在工程应用中十分重要。涂料因品种的不同，固体含量也不尽相同。涂料的固体含量越高，所得的涂膜也越厚。
(3)黏度 液态涂料流动所具有的内部阻力称之为黏度。除粉末涂料外，大多数涂料均为黏稠的液体。测定黏度的方法很多，一般都采用涂-4黏度计测定。以100ml涂料在规定温度下，从mm孔径的小孔中流出所需的时间，以秒(s)计算，这就是该涂料的黏度。对于清漆等透明液体，还可以用气泡黏度计或落球法黏度计测定黏度。涂料的黏度是涂料产品的重要指标之一，它对涂料的储存稳定性、施工应用等均有很大的影响，因此需要测试涂料的黏度来作为产品的内控指标。在涂料施工时，黏度过高会使施工困难，涂膜的流平性差；黏度过低，会导致流挂及涂膜较薄等弊病。
(4)干燥时间 涂料从流体层到全部形成固体涂膜这一段时间，称之为干燥时间。涂膜的整个干燥过程可分为两个阶段，即表面干燥和实际干燥，其干燥时间亦可分为涂膜表面干燥时间(简称涂膜表干时间)和涂膜实际干燥时间(简称涂膜实干时间)。涂膜表干时间是指涂料在规定的干燥条件下，一定厚度的湿涂膜其表面从液态变为固态，但其下面仍为液态所需要的时间，涂膜表干时间以分(min)表示；涂膜实干时间是指涂膜在规定的干燥条件下，从施涂好的一定厚度的液态涂膜至形成固态涂膜所需要的时间，涂膜实干时间以小时(h)表示。涂料产品的干燥时间的长短与涂料施工的间隔时间有很大的关系，应根据涂料产品的干燥时间的长短来决定涂膜防水工程施工时第一遍涂料与第二遍涂料之间的间隔时间。干燥时间是涂料涂装性能的重要指标。
(5)柔韧性 涂膜被覆物件表面经常受到物体变形等外力的作用，涂膜承受这种外力作用的能力称之为柔韧性，并以附着力为先决条件。室外耐候性能优良的涂料应在温度变化时有恰当的柔韧性。
(6)低温柔性 防水涂膜的使用温度范围很宽，除了高温、光照条件外，还要适应在-10℃~-20℃(高寒地带可达到-30℃~-40℃)条件下使用。防水涂料一般是由有机高分子材料制成的，故对温度都有一定的敏感性，通常表现为高温时柔软甚至流淌，而低温时则发硬变脆，甚至产生碎裂现象。在这种气候条件下，房屋变形极易导致防水涂膜产生裂缝失去整体防水性能。低温柔性是指涂膜能承受在低温条件下外力作用的能力。
(7)拉伸强度 拉伸强度是防水涂料中一项性能指标，以此可以检测防水涂料的生产工艺和施工工艺是否正常。防水涂料的拉伸强度并不能足以克服建筑物因气温变化、地基沉降等影响而引起变形，在加热、紫外线、酸、碱的作用下，拉伸强度应能在一个合适的范围内变化。涂膜的拉伸强度高，则涂膜的结构致密、抗冲击及穿刺能力较好，各项物理性能及抗老化性能也较好。
(8)延伸率 延伸率和断裂时延伸率是防水涂料最重要的技术指标之一。涂膜的形变吸收了建筑物变形所产生的应力，既保证了防水涂膜的完整性，也保证了防水的功能。在加热、紫外线、酸、碱的作用下，延伸性能应在一个合适的范围内变化，以保证涂膜长期的防水性能。
(9)恢复率 恢复率是指涂膜被拉伸变形并在撤出压力后，涂膜恢复到原来形状的能力，即表明涂膜在使用过程中，适应建筑物，特别是建筑物局部裂缝形变的能力。
(10)拉伸时的老化 拉伸时的老化可分为加热老化和紫外线老化等几种，是检验涂膜在加热和紫外光作用下，因建筑物变形而引起涂膜均布部位受强力拉伸而变形，影响长期防水效果的程度。
(11)耐热性 涂膜在一定的高温条件下，经过一定时间之后，仍能保持一定的性能，称之为耐热性。耐热性是防水涂料的重要性能之一，特别是含有沥青、焦油类物质，经过高分子材料的改性后，在高温和低温条件下的性能均有明显的改善，耐热性则是衡量其性能改善程度的效果的一项技术性能指标，也是一项评定涂料在高温条件下是否符合使用要求的指标。
(12)粘结强度 粘结强度是防水涂料的一项重要技术性能指标。防水涂料施工成膜后，必须与水泥基层有一定的粘结强度，因为防水涂膜具有不透水性，水泥基层下部的水分不能透过防水涂膜，如屋面水泥基板在使用过程中，室内产生的水蒸气则缓慢地透过基板到达防水涂膜的底部，水受热变蒸汽或受冷变液体，其体积变化极大，产生很大的顶推力，如果粘结强度过低，涂膜则会起鼓发泡，冬季变脆甚至碎裂，影响涂膜的长期防水效果。粘结强度是涂层单位面积所能承受的最大拉伸荷载，即指防水涂膜涂层的粘结性能。粘结强度常以兆帕(MPa)来表示。
(13)抗冻性 与低温柔性一样，水性防水涂料在施工过程中，应使其水分充分挥发，形成较致密的防水涂膜。如果防水涂膜内有水分或涂膜不致密，在使用过程中，水分渗入其中，在低温下水分结冰，导致涂膜的微膨胀，使防水涂膜起泡、开裂和与基材剥离。抗冻性是检验涂膜抗冻能力的一项技术指标。
(14)不透水性 不透水性是防水涂料的重要性能之一。不透水性是在一定的水压作用下，涂膜阻挡水分穿过的能力。
(15)适用时间 适用时间是表示涂料启用到失效的时间。双组分涂料在使用前，需要将两个组分充分混合搅拌均匀，两组分发生必要的化学反应，最终成为交联立体结构的涂膜。适用时间是指发生化学反应初期，不影响施工性能和最终涂料性能的最长时间。超过该时间，涂料的施工变得困难，涂料性能指标不能得到有效的保障。
(16)加热伸缩率 防水涂料特别是双组分反应型防水涂料，在施工前要先将两个组分搅拌，在涂布施工完成后逐步交联成膜，有部分溶剂或水分不能完全排出，在使用过程中会逐步挥发，引起涂膜体积变化和尺寸变化，涂膜会产生很强的内应力，在长期内应力的作用下，致使材料加速老化、龟裂，甚至丧失防水功能。加热伸缩率是测定防水涂膜在受到加热影响后其变形状况的一项技术性能指标。
海南防水涂料
